Mae'r cylch dur a'r cylch dur yn perthyn i fecanwaith troellog a throellog y ffrâm nyddu cylch, ac fe'u defnyddir gyda'i gilydd. Maent yn cwblhau rheolaeth tensiwn troellog, troellog a nyddu y llithrydd gyda symudiad dwyochrog i fyny ac i lawr y plât cylch. Er mwyn cwblhau'r rholio a'r troelli yn well, rheoli'r tensiwn nyddu yn effeithiol, sefydlogi ansawdd y cynnyrch a lleihau'r toriad diwedd nyddu, yn ogystal ag offer da a chyflwr mecanyddol, dylem hefyd ystyried dewis modelau cylch a coil, a'r cynnal a chadw a defnydd cywir yn yr amgylchedd cyflym ac effeithlon, dim ond yn y modd hwn y gallwn roi chwarae llawn i rôl y ddau.
Defnyddiwch reoli cylch dur
Un
Cyn byrddio
Ar ôl prynu modrwy ddur newydd, yn gyntaf oll, bydd person a neilltuwyd yn arbennig yn gyfrifol am archwilio garwder wyneb, tyllu a rownd y cylch fesul un cyn defnyddio'r peiriant; yn ail, rhaid glanhau wyneb y cylch cyn defnyddio'r peiriant i osgoi llygredd edafedd; yn drydydd, rhaid sicrhau cywirdeb gosod y fodrwy i fodloni gofynion technegol yr offer yn ystod y gosodiad. Rhaid olrhain a gwirio ansawdd mewnol y fodrwy yn ôl y sefyllfa gynhyrchu wirioneddol ar ôl ei rhoi ar y peiriant, a bydd y fodrwy sy'n methu â bodloni'r gofynion o fewn y cyfnod penodedig yn cael ei dileu mewn swp cyfan neu'n rhannol.
Dau
Ar ôl mynd ar fwrdd
Ar ôl i'r fodrwy newydd gael ei rhoi ar y peiriant, mae'n rhaid iddi fynd trwy gyfnod o redeg i mewn a rhedeg i mewn, sef y cynsail o ddefnyddio'r cylch yn dda a rhoi chwarae llawn i rôl y fodrwy. O dan amgylchiadau arferol, cyfnod aeddfedrwydd peiriant uchaf cylch dur domestig newydd yw 7-15 diwrnod. Mae hyd y cyfnod aeddfedrwydd yn gysylltiedig yn bennaf â statws yr offer, a'r prif ddylanwad yw'r cylch gwifren ddur. Er mwyn torri yn y trac arferol ac ymestyn oes gwasanaeth y fodrwy, mae cyflymder yr ingot ar ôl i'r cylch gael ei roi ar y peiriant 15% - 20% yn is na'r cyflymder arferol. Dylai'r cylch dur gael ei reoli ychydig gan 2-3 rhif. Yn y cam cychwynnol, dylid ailosod y cylch dur 5-8 gwaith yn ôl y math o gynnyrch i gwblhau rhedeg y trac cylch i mewn. Yn ogystal, mae yna rai gofynion ar gyfer defnyddio rhif edafedd wrth redeg i mewn. Awgrymir na ddylai'r rhif edafedd fod yn rhy denau nac yn rhy drwchus. Yn gyffredinol, pan fydd maint yr edafedd yn 19.4 tex i 11.7 tex, mae effaith rhedeg y cylch yn well.
Tri
Defnydd dyddiol
Wrth ddefnyddio'r cylch yn ddyddiol, dylid sefydlu llyfr sefyll ar gyfer y fodrwy a ddefnyddir ar y peiriant ac amrywiaeth ei chynhyrchiad, felly rhowch sylw i'r newid yn rhif yr edafedd wrth newid nyddu. Pan fydd rhif yr edafedd yn newid yn fawr, argymhellir ailosod y cylch yn ôl y sefyllfa wirioneddol, oherwydd bydd gwahaniaeth rhif edafedd yn effeithio ar geometreg y cylch dur, a fydd yn achosi newid y rhedeg yn safle'r trac cylch neu difrod penodol i'r trac gwreiddiol yn ystod y broses weithredu. Felly, ar ôl newid rhif edafedd, mae'n hawdd cynyddu nifer y pennau nyddu, yn enwedig pan fydd yr edafedd mân yn cael ei newid i'r edafedd bras ac yna i'r edafedd mân. Mae hyn yn fwy amlwg.
Yn y broses gynhyrchu, os oes angen storio'r modrwyau nad ydynt hyd at y cyfnod sgrapio ar ôl eu tynnu oddi ar y peiriant, dylid eu hamddiffyn rhag rhwd a mesurau eraill i osgoi cyrydiad cylch a achosir gan storio amhriodol ac na ellir eu defnyddio.
Defnyddio a rheoli cylch gwifren ddur
Yn y cynhyrchiad gwirioneddol, ar ôl pennu manyleb y cylch dur, rheolir y tensiwn nyddu a siâp y cylch aer trwy addasu ansawdd (pwysau) y cylch dur ar y rhagosodiad o fodloni gofynion ansawdd yr edafedd.
Rhaid pennu cylch gwasanaeth y coil gwifren ddur yn ôl amrywiad yn ansawdd y cynnyrch a thorri diwedd yr edafedd nyddu. Ar yr un pryd, rhaid sefydlu'r cyfrif beicio yn ôl yr amod gwasanaeth fel y gellir pennu manyleb a chylch y coil gwifren ddur yn gyflym pan fydd yr amrywiaeth yn cael ei newid. Yn gyffredinol, rhaid rheoli cylch gwasanaeth y coil gwifren ddur o fewn 5-15 diwrnod. Mae yna gyfnod rhedeg a rhedeg penodol ar ôl i'r coil gwifren ddur newydd gael ei roi ar y peiriant, o fewn 24 awr yn gyffredinol. Er mwyn sicrhau gweithrediad cyflym y ffrâm nyddu, dylid lleihau cyflymder y coil gwifren ddur ac yna ei gynyddu ar ôl rhedeg i mewn a rhedeg mewn cyfnod.
O ran rheoli cylchoedd gwifren ddur, awgrymir trefnu person arbennig i fod yn gyfrifol. Oherwydd yr amrywiaeth a'r nifer fawr o fanylebau, mathau a modelau o gylchoedd gwifren ddur, mae angen eu dosbarthu'n gywir ac yn feintiol yn unol â gofynion y broses amrywiaeth a'r sefyllfa nyddu wedi'i haddasu, er mwyn osgoi amrywiad ansawdd a'r gwastraff. modrwyau gwifren ddur a achosir gan y defnydd anghywir.
Yn ogystal, yn y broses o nyddu, mae'r cylch aer nyddu yn newid gyda throelli'r tiwb ac amser codi a disgyn y plât cylch, mae'r gwahaniaeth rhwng yr edafedd bach a'r edafedd mawr yn fawr, ac mae'r tensiwn hefyd yn newid gyda y cylch aer yn ystod y broses nyddu gyfan. Heblaw dylanwad y fodrwy a'r cylch gwifren, mae'r cylch aer hefyd yn gysylltiedig â chyflymder gwerthyd y ffrâm nyddu. Felly, er mwyn sicrhau bod y ffrâm nyddu yn rhedeg ar gyflymder uchel ac effeithlonrwydd uchel, mae angen cyfuno un Addasu cyflymder y spindles mawr a bach yn ystod doffio i leihau toriad.
Mae dewis, defnyddio a rheoli cylch a chylch yn un o'r ffactorau allweddol sy'n effeithio ar weithrediad cyflym a effeithlon ffrâm nyddu cylch, ac mae'n sail i sicrhau ansawdd y cynnyrch, gwella budd menter a lleihau cost cynhyrchu. Mae'n waith systematig i wneud defnydd da o gylch dur a chylch gwifren ddur. Mae angen i ni archwilio a phrofi yn gyson yn ôl y sefyllfa wirioneddol, a chrynhoi ein profiad ein hunain. Ar yr un pryd, awgrymir y dylai gwneuthurwyr proffesiynol modrwyau a modrwyau gynyddu arloesedd technolegol a datblygu cynnyrch newydd, gwella ansawdd mewnol modrwyau a modrwyau ymhellach, er mwyn diwallu anghenion datblygu cyflym ac effeithlon cyfredol cylch. ffrâm nyddu.
